薄膜制品加工過程常見問題解析
一、黑點或黑紋：產(chǎn)品表面存在黑色物質(zhì)或短小的黑紋
問題分析：
1．原材料在吹塑炮筒內(nèi)或流道內(nèi)滯留時間過長，材料性能發(fā)生改變。
2．吹塑炮筒內(nèi)有異物。
3．升溫線松動，加熱溫度不穩(wěn)定致使材料降級。
4．?？跍囟葴夭畲?。
5．模頭內(nèi)部液壓油滲漏，接觸材料引起性能改變。
6．吹塑螺桿、料筒磨損嚴重，原材料無法均勻熔融。
7．模具冷卻水不良，造成模具整體溫度偏差大。
8．模具排氣不良，空氣堆積在模具型腔內(nèi)部，引起燒焦料。
9．模具內(nèi)部殘留油脂或潤滑劑接觸高溫原材料，引起燒焦料。
10.原材料質(zhì)量太差，雜質(zhì)多。
11．機器參數(shù)混亂，溫度設(shè)置范圍不正確。
二、表面氣泡：吹塑過程中未來得及逃離的氣體進入產(chǎn)品表面
問題分析：
1．吹塑材料潮濕，水蒸氣蒸發(fā)進入材料表面。
2．模具排氣空堵塞或排氣不良，氣體無法順利排出。
3．吹塑周期時間太短，型腔氣體無法快速排出。
4．機器生產(chǎn)氣壓參數(shù)設(shè)置出錯。
5．吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。
6．螺桿背壓太低。
7．原材料中有易揮發(fā)的添加劑。
三、光?。寒a(chǎn)品表面光潔度低
問題分析
1．吹塑壓力不夠，原材料沒有完全壓實。
2．料筒溫度太低，原材料沒有完全熔融。
3．吹塑周期時間過短。
4．模溫太低。
5．模具排氣不足，產(chǎn)品無法貼實模具內(nèi)表面。
6．模具表面臟污、粗糙。
7．原材料過于潮濕，生產(chǎn)過程流動性不良。
四、噴射紋：熔料流入前模時在吹塑產(chǎn)品表面形成的蛇狀紋
問題分析：
1．料筒溫度設(shè)置錯誤，溫度過高或過低。
2．射嘴太小。
3．射嘴處料溫不夠。
4．模溫太低。
5．射料速度過快
6．水口位置錯誤。
7．水口流道過長。
8．原材料品質(zhì)差，性能有問題。
五、夾水紋：吹塑過程中兩股料流不能變匯一處
問題分析：
1．模溫太低，產(chǎn)品未成型即冷卻。
2．鎖模壓力不足，產(chǎn)品產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象。
3．射膠壓力或射膠速度太低。
4．水口太小。
5．水口位置不對。
6．水口接合區(qū)太長。
六、開裂：產(chǎn)品在正常環(huán)境條件下有開裂趨勢
問題分析：
1．不正確的吹塑螺桿設(shè)計。
2．吹塑周期太短。
3．流道內(nèi)膠料凝結(jié)。
4．射膠壓力過大，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。
5．射咀處溶料溫度過高。
6．吹塑壓力太低。
7．原材料太潮濕，性能降級。
七、脫層：吹塑部品表面脫層，呈現(xiàn)魚鱗狀
問題分析：
1．射膠速度太慢。
2．吹塑填料不夠。
3．射膠，保壓時間太短。
4．炮筒熔膠溫度太低。
5．模溫太低。
6．尖細的水口轉(zhuǎn)角。
7．模具流道和澆口過大，
8．水口料受到污染。
9．外料或輔助料影響。
10．吹塑材料過于潮濕。
八、臟污：產(chǎn)品表面臟亂
問題分析：
1．漏油或潤滑油滴落產(chǎn)品。
2．包裝運輸不合理，操作不慎造成污染。
3．吹塑材料過于潮濕。
4．模具表面使用過多脫模劑。
5．車間環(huán)境糟糕。
流延級EMAA|EAA吹膜材料|吹塑級EAA|吹膜級EEA|