流延膜材料常見問題與解決措施介紹
流延工藝是一種較常見的薄膜生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點(diǎn)，常用于復(fù)合基材膜以及纏繞膜應(yīng)用。公司主營EAA，EMAA，沙林流延膜材料一般情況下，流延膜均指聚烯烴流延膜，具體有分為流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。CPP是以熔體流動(dòng)速率為5-12的共聚或均聚PP為原料制造，其特點(diǎn)是透明度高，平整度好、剛性好、防潮，耐油，耐較高溫度，滑爽性好，這些特點(diǎn)決定了它廣泛用于耐蒸煮復(fù)合袋的內(nèi)層基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數(shù)為2左右的PE為原料生產(chǎn)，其特點(diǎn)是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好，熱封性能優(yōu)異，廣泛用于制作復(fù)合膜內(nèi)層基材等。
本文就聚烯烴流延膜生產(chǎn)中的一些常見產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)操作問題做一些簡單分析和探討，并提出相應(yīng)的解決措施。
一、薄膜橫向厚度不均勻
薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是?？诘某隽狭坎痪鶆颍唧w的影響因素及一些解決方法如下：
1.模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整；
2.模頭橫向溫度分布不均，需檢查加熱器是否有故障；
3.模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，每年需定期清理數(shù)次；
4.熔體壓力過高或波動(dòng)太大，這樣會(huì)造成擠出不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過調(diào)節(jié)溫度，擠出速度及調(diào)整原料等改善；
5.氣刀位置、方向不恰當(dāng)或者出風(fēng)不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；
6.回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應(yīng)少于15-20%，并要均勻加入。
二、薄膜晶點(diǎn)多
晶點(diǎn)是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的。
在設(shè)備上可加靜態(tài)混合器及其他提高剪切和熔體壓力的方法，以下情況均易產(chǎn)生晶點(diǎn)：
1.機(jī)筒溫度不夠或過高，溫度低，原料不能完全塑化；溫度過高，熔壓小，剪切力小，對(duì)聚烯烴塑料塑化反而不利；
2.熔體壓力小，以至剪切程度小，塑化不良，可適當(dāng)增加濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)；
3.擠出速度慢，剪切不夠；
4.所用原料較差，要選用合適牌號(hào)的原料，還要注意是否混有差異較大的料。
三、膜卷有暴筋
膜卷有暴筋，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小，經(jīng)過累計(jì)也可能造成較明顯的暴筋，影響外觀和使用。
可以從下方面分析解決：
1.薄膜厚薄不均，找出影響因素，精心調(diào)整；
2.卷繞張力太大，膜卷太緊；
3.熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不均；
4.氣刀位置、方向不當(dāng)或出風(fēng)口不均，造成厚薄不均；
5.膜放置后收縮率大，需從原料生產(chǎn)工藝，膜卷存放方面加以調(diào)整。
四、薄膜透明度差
聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是減低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹脂原料。流延膜生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)只能在一定程度上改善薄膜的透明度。
措施如下：
1.降低急冷輥溫度，使熔膜驟冷效果更好；
2.縮短模口與激冷輥間的距離，降低結(jié)晶；
3.擠出速度放慢些使熔膜在急冷輥上充分冷卻。
五、膜表面白色斑點(diǎn)多
斑點(diǎn)主要是原料中的添加劑，低分子量樹脂及粉塵等，在加工凝結(jié)在急冷輥上，累計(jì)一定數(shù)量后被膜不斷帶走從而在膜上形成斑點(diǎn)，生產(chǎn)較厚（≧0.06mm）的膜時(shí)，很易產(chǎn)生。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要的調(diào)節(jié)辦法為：
1.選用析出物較少的樹脂牌號(hào)；
2.生產(chǎn)一定時(shí)間后停機(jī)擦洗急冷輥；
3.把急冷輥溫度略升高，使析出物較難凝結(jié)在輥筒上而被膜逐漸帶走，使之不造成明顯的白班；
4.每生產(chǎn)幾卷膜后把氣刀壓力放最大，清潔輥壓力放大，用一段緊貼輥上的膜把凝結(jié)的析出物帶走，再去掉這一段膜，白斑可大為緩解，還避免了頻繁停車；
5.生產(chǎn)開始時(shí)氣刀壓力放得較大，使析出物一出現(xiàn)就逐漸被帶走，以后再逐漸減小氣刀壓力，直到擦洗輥筒；
6.急冷輥冷卻不均勻，需用無腐蝕性的除垢劑清除內(nèi)部水垢；
7.清潔輥壓力偏小。
六、薄膜滑爽性差
滑爽性是薄膜實(shí)際使用中的重要要求，樹脂中一般均添加滑爽劑以保證其良好。
但生產(chǎn)中也會(huì)出現(xiàn)爽滑性不好的問題，可以從以下方面分析：
1.原料結(jié)晶度低，如一些共聚物；
2.加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；
3.原料中的添加劑析出多，造成膜間粘貼太緊；
4.模頭到急冷輥間的距離偏大；
5.擠出牽引速度快，以至冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱。
七、熔體壓力波動(dòng)大
熔體壓力的波動(dòng)直接影響到薄膜的厚薄均勻度，以下一些情況均易造成熔體壓力波動(dòng)大：
1.所用原料分子量，分子量分布不適合；
2.回料加入過多或者加入不均；
3.主機(jī)轉(zhuǎn)速偏高、熔體壓力高、熔融料在流道中發(fā)生滑移造成熔體壓力升高、降低，再升高，再降低的波動(dòng)；
4.加料口堵塞或進(jìn)料處溫度過高，可導(dǎo)致熔體壓力下降。
八、卷繞時(shí)跑卷
卷繞時(shí)的跑卷會(huì)造成很大的浪費(fèi)和損失，要盡量避免。下述情況均易造成跑卷：
1.環(huán)境溫度太高，這樣會(huì)使CPE更加柔軟，剛性小，極易滑出，造成跑卷；
2.卷繞張力太小，模卷太松；
3.卷繞張力、接觸張力不穩(wěn)定或不匹配，可檢查其控制測(cè)量的電子元器件；
4.膜靜電太大，排斥作用大。
九、膜卷端面不齊
膜卷端面不齊，包裝運(yùn)輸中易損傷膜，對(duì)使用也帶來影響。
生產(chǎn)中出現(xiàn)膜卷端面不齊時(shí)可從以下方面分析解決：
1.卷繞張力偏小，膜卷松；
2.卷繞張力、接觸張力不穩(wěn)定，有波動(dòng)；
3.紙芯不夠緊；
4.香蕉展平輥調(diào)節(jié)不當(dāng)；
5.電暈處理電流強(qiáng)度偏小，因電擊后的膜面具有一定的粘性。
十、薄膜橫向強(qiáng)度小
雖然流延薄膜拉伸比小，大分子取向度小，但縱向有一定的牽伸而產(chǎn)生定向，特別生產(chǎn)較薄的膜（≧0.030mm）時(shí)，橫向強(qiáng)度易偏小，
主要由下述因素造成：
1.擠出速度，牽引速度太快以致取向大；
2.模唇間隙過大，擠出的厚膜靠牽引拉薄，滑造成取向大，間隙應(yīng)小于20倍膜厚；
3.冷卻溫度太低。
十一、薄膜有條紋
如果是人字形紋，原因有：
1.氣刀壓力太高；
2.急冷輥冷卻不均勻，需清除內(nèi)部水垢。
3.如是直條紋，原因有：模唇有損傷，需修補(bǔ)；?？谟须s質(zhì)，需要銅刀清除。
十二、薄膜皺折
膜出現(xiàn)皺折主要是以下原因造成：
1.張力偏小，膜過松，牽引過程中被擠壓發(fā)皺；
2.張力太大把膜拉皺；
3.平衡輥幅度太大，引起走膜斜向，易壓皺；
4.膜橫向厚薄均勻度差。
十三、薄膜收縮大
由于薄膜的結(jié)晶、冷卻、內(nèi)應(yīng)力等因素，使存放的膜具有一定的收縮。如收縮率大，
可從以下方面分析原因：
1.原料的熔體指數(shù)偏大；
2.原料的密度偏高、結(jié)晶度高；
3.加工時(shí)溫度偏高，卷繞張力偏大；
4.冷卻溫度偏高，驟冷效果差；
5.存放環(huán)境氣溫高，分子鏈運(yùn)動(dòng)大，回縮增大。
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