改性造粒常見問題解析
一、斷條：
1.原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含有雜料；
2.塑化不良，需提高加工溫度。
（對于玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料而言，往往是由于溫度過高引起的）抽真空的力度不夠，檢查真空的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，密封是否達(dá)到要求；密封是否達(dá)到要求；
3.過濾網(wǎng)堵塞，換過濾網(wǎng)；
4.口?？讛?shù)不對，料流失衡；
5.未加多孔板（玻纖類產(chǎn)品除外），熔體擾動而造成斷條，斷條主要集中在左側(cè)；
6.擠出壓力太低，螺桿內(nèi)的物料不充實(shí)，需提高喂料頻率、加大過濾網(wǎng)目數(shù)。
對于斷條問題建議在改性造粒同時(shí)添加相應(yīng)定量EMA增韌劑（PTW相容劑）增強(qiáng)材料斷裂伸長率促使造粒拉條塑化均勻完善改性材料韌性。
二、冒料：
沒有塑化的物料：
1.適當(dāng)降低喂料量或者降低螺桿轉(zhuǎn)速
2.升高前面段的溫度,加快物料在機(jī)筒中的塑化；如增強(qiáng)料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)節(jié)：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提升5-10℃，將玱纖口后殌加熱區(qū)溫度適當(dāng)調(diào)低10-20℃；
3.調(diào)整前面的螺桿組合,使前后輸送平衡幵加快物料在機(jī)筒中的塑化。
塑化好的物料：
1.喂料太大→降低喂料頻率；
2.真空蓋開口；
3.機(jī)頭網(wǎng)板出現(xiàn)炭化、填充等堵塞現(xiàn)象→清理機(jī)頭；
4.螺桿排列錯(cuò)誤（比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個(gè)螺紋的距離）。
三、粒子外觀：
1.粒子兩端的有孔問題：
兩端都有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較多，真空排氣沒抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔：說明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較少，沒有嚴(yán)格要求時(shí)可以接受。解決：前處理（干燥、密封等）；加強(qiáng)真空排氣（同時(shí)要考慮到螺桿設(shè)計(jì)）；提高水槽溫度。
2.粒子發(fā)泡：
出現(xiàn)多個(gè)孔，或者表面粗糙真空度不夠；溫度過高，原料成分的分解等。原料含水分過高； 原料（較差的副牌料）不耐溫或成分使用不當(dāng)，相互間化學(xué)反應(yīng)而發(fā)；
3.顆粒表面光滑平整問題：
顆粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纖、無機(jī)礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質(zhì)。
但相比對下， 同個(gè)料批次有差異，原因有：
a.塑化混煉不好，交叉分布不夠細(xì)（塑化不良：粒子表面有明顯的塑化不良的痕跡）攪拌不均勻（數(shù)量多、時(shí)間短、機(jī)器缺陷不足），建議添加當(dāng)量EMA相容劑改善改性材料分子結(jié)構(gòu)相容性；
加工溫度不夠,塑化不好；
螺桿組合不合理戒轉(zhuǎn)速低，剪切不夠，物料熔化不好；
潤滑劑過多戒加工特征特殊(如滑、低熔點(diǎn))，物料表面打滑剪切無效；
b.機(jī)器問題，如模孔不平整、不夠光滑等；
c. 原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內(nèi)），出現(xiàn)分層、析出等。
4.粒徑：長短基本一致（有長粒、短粒）
料條交叉迚入切粒機(jī)；料條交叉迚入切粒機(jī)；壓輥太松（切粒機(jī)氣壓）；切刀鋒利度，調(diào)節(jié)切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。
5.長條：
長度大于標(biāo)準(zhǔn)粒徑2倍以上水分調(diào)節(jié)(特別是5000體系，水分過多料條有滑手感)壓輥太松（切粒機(jī)氣壓）；切刀鋒利度，調(diào)節(jié)切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。動刀或膠輥已經(jīng)嚴(yán)重磨損,需要更換
6.粉末：
用干凈的手抓一把料粒放開后看手掌上殘留的粉末適當(dāng)少過水，調(diào)節(jié)切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙（0.07-0.15mm間）,
增強(qiáng)產(chǎn)品無真空戒真空不良;
7.粘結(jié)、焦燒過水太少切粒機(jī)牽引過快,無吹風(fēng)機(jī)，戒者吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力太弱；
8.連粒、粘粒切條的溫度過高調(diào)節(jié)過水長度、戒調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速料條在過水時(shí)即交叉粘連，或者料條交叉進(jìn)入切粒
9.尾巴切刀不鋒利：顆粒本身存在裂紋；
10.鐵銹：
粒子表面有紅褐色的物質(zhì)，主要為料條水分過多，風(fēng)干丌夠?qū)е虑辛C(jī)內(nèi)刀具生銹所致。減少過水，加多風(fēng)刀數(shù)量（戒者加大吹風(fēng)力度）
四、黑點(diǎn)：
1.粒子表面有不可抹去的黑點(diǎn)：
清洗機(jī)不干凈；真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料帶入； 溫度過高導(dǎo)致螺桿、螺筒內(nèi)物料炭化； 阻燃劑高溫分解、炭化；色粉分散不良，原材料等級不夠，黑點(diǎn)多；
2.變色/黑、黃線條/油污粒子：
真空口內(nèi)蒸汽物掉入；模頭、機(jī)頭、濾板上滯留物質(zhì)炭化；阻燃劑分解、炭化； 停機(jī)時(shí)間過長物料分解；料條所經(jīng)區(qū)域油污粘附；
3.粒子表面有可抹去的黑點(diǎn)水槽是否清理干凈料筒、接料斗、振動篩等未清理干凈；
環(huán)境中引入：
黑點(diǎn)是物料在機(jī)筒中炭化導(dǎo)致,這機(jī)筒在玱纖口和真空口處有炭化的物料，需要清理玻纖口和真空口，還有是口模和網(wǎng)板的地方有炭化物料，需要卸下口模 清理。
因壓力不穩(wěn)定而導(dǎo)致的黑點(diǎn)：
A.當(dāng)配方中有幾種MI不同的物料時(shí)，螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)按照最低粘度的物料，并且相對最強(qiáng)的剪切；
B.定期清理篩網(wǎng)、排氣口、真空口、拔螺桿；
C.選用含低摩擦系數(shù)涂層的螺桿；
D.引入熔體泵。
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