薄膜制品加工過(guò)程中所遇問(wèn)題解析
1：薄膜出現(xiàn)褶皺，薄膜打折。
可能原因：
薄膜橫向厚度不均勻，因?yàn)榧词故呛芪⑿〔町悾?jīng)過(guò)積累后也可造成比較明顯的褶皺；
冷卻不夠或不均勻；
人字板夾角過(guò)大；
機(jī)頭（模頭）安裝不平。
我們建議從如下幾個(gè)方面考慮：
降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性；
減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況；
人字板的夾角過(guò)大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角（客戶在使用新料和回料換料中出現(xiàn)，可以從這里找原因）；
膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)；
收卷輥張力不恒定，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整收卷輥張力，調(diào)整摩擦力大?。蛻粼谑褂眯铝虾突亓蠐Q料中出現(xiàn)，可以從這里找原因）。
2：薄膜橫向厚度不均
可能原因：薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在?？诘某隽狭坎痪鶆颉?/p>
我們建議可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：
模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整；
模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模；
溫度過(guò)高或壓力波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)節(jié)溫度、擠出速度改善。
3：生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)卷繞時(shí)跑卷
可能原因：
收卷輥張力過(guò)小，膜卷太松；
卷繞張力不穩(wěn)定；
各導(dǎo)向輥的軸線不平行；
薄膜橫向厚度不均勻；
因?yàn)榕芫韺?duì)薄膜生產(chǎn)消耗很大，進(jìn)來(lái)控制上面存在的問(wèn)題，減少損失。
問(wèn)：收縮薄膜橫向收縮不夠
可能原因：吹膜過(guò)程中，橫向取向不夠。
我們建議可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：
增加配方中高壓的含量，最好使用低融指高壓。
減少高融指線性的用量，有必要的話，使用0.5或者0.2融指的線性。
適當(dāng)降低霜線高度、增大吹脹比（有可能的話）。
4：薄膜蕩邊
可能原因：
薄膜經(jīng)過(guò)人字板時(shí)壓力不均；
氣流不穩(wěn)定（包括風(fēng)環(huán)氣流，以及車間內(nèi)的氣流）
模頭安裝不水平；
收卷張力控制波動(dòng)大
夾輥不水平，或者間隙不均勻
薄膜厚薄偏差大
5：淋膜縮頸大
可能原因：熔體強(qiáng)度不夠。
我們建議可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：
使用熔體強(qiáng)度高的淋膜高壓料，避免使用普通高壓料。
如果是線性+高壓的混合配方，增加高壓的比例。
適當(dāng)降低熔體溫度。
6：熱封強(qiáng)度不夠
我們建議可以從如下幾個(gè)方面考慮解決：
熱封層使用EAA吹膜材料，茂金屬PE或者八碳的原料。
適當(dāng)提高熱封層厚度。
在薄膜中間層添加中密度或者低壓料。
7：薄膜晶點(diǎn)多
可能原因：晶點(diǎn)的原因有很多，首先需要確定晶點(diǎn)類型才能有針對(duì)性的解決。常見(jiàn)的原因有三類，外來(lái)污染物、交聯(lián)/氧化、塑化不良。
8：如何解決液包中的破洞問(wèn)題？
解答：有的破洞是在封口旁邊，可能是由于在熱封過(guò)程中壓力過(guò)大，材料流動(dòng)性太好，聚乙烯材料被過(guò)度擠壓，造成EAA熱封口旁邊拉伸變薄，出現(xiàn)破洞?？梢钥紤]在熱封層加入一些高壓；有的破洞是在運(yùn)輸過(guò)程中液體振蕩導(dǎo)致薄膜反復(fù)揉搓造成的，可以使用一些塑性體或者耐揉搓性好的材料，來(lái)增加薄膜的柔韌性。
9：薄膜的切割不斷，如何解決？
解答：可能是由于薄膜的韌性太強(qiáng)，可以考慮經(jīng)常更換刀片。在配方上，可以在中間層加入中密度或者低壓提高薄膜的挺度，甚至可以在表層適量添加。
10：如何提高薄膜的縱向拉力？
解答：拉伸強(qiáng)度跟材料本身有關(guān)，也跟分子的取向有關(guān)?？梢詮倪@兩方面著手：材料方面，可以考慮使用熔融指數(shù)較低的EAA吹塑材料增強(qiáng)薄膜拉伸力，低熔指的低壓料也具有較好的抗拉性能。工藝方面，要盡量增加縱向取向，比如加大冷卻使得熔體快速冷卻凍結(jié)取向；在厚度不變的前提下，提高產(chǎn)量和線速度；在不影響產(chǎn)品的前提下，采用較小的吹漲比；使用寬模口間隙等。（EAA材料可以提高包裝材料的抗撕裂性，提高薄膜的耐刺穿性，提高薄膜的抗張性。）
11：如何提高薄膜的熱封性能？
解答：薄膜的熱封性能有很多種，比如熱起封溫度，熱封強(qiáng)度，熱粘強(qiáng)度，抗污染熱封性能，等等。一般來(lái)說(shuō)，可以使用結(jié)晶度較低的材料來(lái)獲得較低的熱起封溫度，比如：熱塑彈性體，密度較低的線性低密度聚乙烯，VA含量較高的EVA，EAA副牌料等等；如要提高熱封強(qiáng)度，可以考慮在結(jié)構(gòu)種引入一些高壓（LDPE），或者提高薄膜的整體挺度；EAA熱封口密封劑的分子量分布和組成分布較窄，可以提供很好的熱粘性能；抗污染熱封跟材料的結(jié)構(gòu)及流動(dòng)性有關(guān)，通常密度較低熔指較高的茂金屬材料抗污染熱封性能較好。
12：薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中有白色析出物？
解答：可能是薄膜中的添加劑析出，又或者是模頭上的堆積物被薄膜帶出。可以考慮控制熔體溫度不要太高，檢查添加劑的用量，更換分子量較大析出較慢的添加劑，定期清理模頭。
13：老虎斑問(wèn)題
解答：通常老虎斑是指薄膜在被拉伸后形成的不均勻褶皺，像老虎的條紋一樣，俗稱虎皮紋，也叫老虎斑?？赡苡梢韵略蛟斐桑罕∧さ暮癖〔痪鶆?；在拉伸曲線中，應(yīng)力隨應(yīng)變的增加不總成上升趨勢(shì)，導(dǎo)致有些地方被一直拉伸，而有些地方卻拉伸很少。
解決方法可以考慮，改善厚薄均勻度，加入一些LDPE幫助提升拉伸曲線；稍微降低薄膜的密度（結(jié)晶度）。
14：如何計(jì)算吹漲比
解答：吹漲比是指在吹膜的工藝中，膜泡的直徑除以模頭的直徑。例如：膜卷的折徑為1.6米，模頭的直徑為500m，則吹漲比為：（1600X2）/（3.14*500）=2.0，通常對(duì)于固定的產(chǎn)品規(guī)格，吹漲比的變化空間不大。吹漲比直接影響橫向取向，從而影響薄膜的橫縱向性能。對(duì)于收縮膜，一般需要較大的吹漲比2.8-3.5來(lái)獲得較大的橫向收縮率。
15：收卷不平整
解答：通常是由于厚薄均勻度不好造成的，可以考慮加入LDPE來(lái)獲得更好的膜泡穩(wěn)定性；微調(diào)口模的間隙。有條件的話，可以考慮自動(dòng)風(fēng)環(huán)和旋轉(zhuǎn)牽引。
16：如何獲得更好的薄膜挺度
解答：在厚度一定的情況下，挺度跟聚乙烯的結(jié)晶度有關(guān)，一般密度高的聚乙烯具有更高的挺度。對(duì)于單層結(jié)構(gòu)，直接提高聚乙烯的密度，比如使用中密度的聚乙烯材料或者加入一些高密度聚乙烯（HDPE），但挺度的增加會(huì)導(dǎo)致薄膜的韌性減弱，也會(huì)直接影響光學(xué)。而對(duì)于三層結(jié)構(gòu)，可以考慮在中間層加入HDPE來(lái)獲取更好的挺度，表層使用強(qiáng)度較高的材料獲得韌性，三層結(jié)構(gòu)對(duì)光學(xué)性能的影響比單層要小得多，甚至有時(shí)會(huì)提高光學(xué)性能。也可以在中間層加入PP增加挺度，但要注意PE和PP的相容性較差，可能會(huì)導(dǎo)致剝離。以EAA來(lái)增強(qiáng)薄膜挺度最為理想，EAA材料不僅能增強(qiáng)薄膜挺度，同時(shí)增強(qiáng)了薄膜制品的拉伸強(qiáng)度及薄膜抗刺穿性，做為食品包裝膜的話具有良好的抗裂變性（抗撕裂性）。多層共擠膜過(guò)程中添加EAA材料能增強(qiáng)上下薄膜間的粘合性。
17：復(fù)合以后的開(kāi)口爽滑性變差
解答：有些聚醚型粘合劑會(huì)吸收爽滑劑，使得聚乙烯薄膜中的爽滑劑在復(fù)合后往粘合劑方向遷移，從而導(dǎo)致爽滑性下降，摩擦系數(shù)升高。而爽滑劑本身也部分扮演者開(kāi)口劑的作用，導(dǎo)致薄膜整體的開(kāi)口爽滑性變差。
解決方法可以考慮以下途徑：添加更多的爽滑劑或使用非遷移型爽滑劑；挑選對(duì)爽滑劑吸附力低的粘合劑；增加開(kāi)口劑的含量；控制熟化溫度不要太高。
EAA吹膜材料|EAA副牌料|增強(qiáng)薄膜挺度材料|增強(qiáng)薄膜拉伸力|多層復(fù)合膜|